硫酸鹽電鍍鋅鐵合金中只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，鍍液處理時加入氫氧化鈉形成不溶性氫氧化物沉淀，可以除去硫酸鋁和明礬(硫酸鋁鉀)等其他成分；對于有機添加劑，可以通過加入粉狀活性炭吸附來去除。結(jié)果表明，硫酸鋁和硫酸鋁鉀不能一次完全去除，對涂層的亮度有影響，但不嚴重，可以拿出來食用。此時，涂層的亮度可以恢復(fù)。處理后，溶液可根據(jù)新工藝所需成分的含量進行補充，即轉(zhuǎn)化完成。

鋅層是電鍍層，與鋼管分開。鋅層很薄，鋅層簡單地附著在鋼管基體上，所以很容易脫落。因此，其耐腐蝕性差。在新建建筑中，嚴禁使用冷鍍鋅鋼管作為供水管。

1.消防工程:目前消防給水管道基本上是鍍鋅管，鍍鋅管外層涂有油漆，所以可以看到紅色的消防管道，其實它們只是經(jīng)過鍍鋅管加工而成。2.鋼結(jié)構(gòu)、焊接工程:現(xiàn)在很多廠房外面都是用焊接鋼管建造的，但是焊接鋼管很容易生銹，為了防止生銹，還要涂上油漆。為了解決這個問題，許多新的鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)在都直接使用鍍鋅管，這樣可以節(jié)省時間。它會持續(xù)更久。3.農(nóng)業(yè):主要用于建造溫室、防空洞和花瓜支柱。

一般來說，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。同時，鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，最有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數(shù)太小，會導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

鍍鋅管鍍銅屬于連續(xù)電鍍，但電鍍設(shè)備不同。線材鍍液設(shè)計具有細長帶狀的特點，本體長、寬、淺。電鍍時，鐵絲穿過孔，在液面上呈之字形展開，以保持相互間隔。鍍鋅管不同于鐵絲，有其獨特的特點，坡口設(shè)備更加復(fù)雜。罐體由上部和下部組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲罐，形成窄上寬下的梯形罐體。電鍍槽中有一個鍍鋅管道電鍍操作的通道。罐體底部有兩個通孔與下部儲罐相連，下泵形成電鍍液循環(huán)再利用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管像鐵絲電鍍一樣是動態(tài)的，鍍鋅管的電鍍液也是動態(tài)的。

鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，即生產(chǎn)線槽和槽全部穿孔直通，無任何溶液流出或溢出。生產(chǎn)過程的每個過程都由一個循環(huán)系統(tǒng)組成。每種浴溶液，即酸堿溶液、電鍍液、放電光和鈍化溶液，僅循環(huán)使用，不會泄漏或排放到系統(tǒng)外部。生產(chǎn)線僅配備五個清洗罐，定期回收排放，尤其是鈍化后無廢水的生產(chǎn)過程。

冷鍍鋅是鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g / m2，其耐蝕性與熱鍍鋅管有很大不同。為了保證質(zhì)量，大多數(shù)常規(guī)鍍鋅管制造商不使用鍍鋅(冷鍍鋅)。只有那些小型和老舊設(shè)備的小企業(yè)使用鍍鋅，當(dāng)然，它們的價格相對便宜。目前，建設(shè)部已正式淘汰落后技術(shù)。今后，不允許使用冷鍍鋅管作為水管和煤氣管。

硫酸鹽鍍鋅的最大優(yōu)點是電流效率高達100%，沉積速度快，是其他鍍鋅工藝無法比擬的。由于涂層結(jié)晶度差、分散性差、鍍深能力差，只適用于幾何形狀簡單的管材和線材的鍍覆。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優(yōu)化了傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝。只有主鹽硫酸鋅被保留，其余成分被丟棄。在新工藝配方中加入適量鐵鹽，使原來的單一金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。該工藝的重組不僅發(fā)揮了原工藝電流效率高、沉積速度快的優(yōu)點，而且大大提高了分散性和深鍍能力。過去，復(fù)雜零件不能電鍍，但現(xiàn)在簡單和復(fù)雜零件都可以電鍍，保護性能比單一金屬高3-5倍。生產(chǎn)實踐表明，涂層晶粒比原涂層晶粒更細、更亮，沉積速度更快。涂層厚度可在2-3分鐘內(nèi)滿足要求。